??? 優(yōu)化管理細(xì)責(zé)任
??? 為使設(shè)備管理更加簡潔化、責(zé)任化，公司對原檢修車間進(jìn)行整合，將各專業(yè)檢修組、電氣巡檢組，劃歸生產(chǎn)車間直接管理。將設(shè)備管理的每個部位、每個環(huán)節(jié)直接責(zé)任到人。避免了“誰也管但誰也沒直接責(zé)任”的狀況。這一舉措，使各車間實際開機(jī)率明顯提高，設(shè)備完好率得到進(jìn)一步保障，車間計劃外停機(jī)次數(shù)明顯減少。行政管理方面，本著“復(fù)雜的事簡單辦”的原則，簡化程序，進(jìn)一步優(yōu)化了工作流程，明確了崗位，有效地提高了員工的工作效率和快速反應(yīng)能力。
??? 千方百計降成本
??? 在生產(chǎn)成本方面，一是提高車速，使設(shè)備充分發(fā)揮最大效能。超二、抄五、抄七通過改造，都不同程度地提高了車速，增加了產(chǎn)量，同時也使生產(chǎn)成本大大降低。二是調(diào)整脫墨制漿車間的工藝流程，經(jīng)優(yōu)化過程控制及水處理工藝參數(shù)，直接生產(chǎn)成本比原來降低了20%。三是理順原來的蒸汽管道。在裝配車間的主導(dǎo)下，各車間自己動手，用了10多天的時間，縮短蒸汽管道100多米，大大降低了熱損，年可節(jié)約80多萬元。四是對輕型紙松厚度的指標(biāo)進(jìn)行規(guī)范。在達(dá)到用戶滿意的基礎(chǔ)上，車間將松厚度、平滑度進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)化，以減少漿耗，僅此一項，噸紙降低成本90多元，年可節(jié)約資金100多萬元。五是將各車間動力消耗大的單套設(shè)備進(jìn)行整合、優(yōu)化，特別是打漿設(shè)備，合理調(diào)配，大膽試驗不同型號的磨片，使打漿電耗大大降低。六是節(jié)約清水和水處理成本。實行了噸紙清水用量考核指標(biāo)，并與車間主任薪資直接掛鉤，增加了回用水用量，大大降低了清水使用量。通過排查水處理工藝流程，加大了用藥的準(zhǔn)確性，使噸水處理費用比原來降低了50%，年可節(jié)約資金4萬多元。此外，根據(jù)設(shè)備的改造，對原超三車間人員進(jìn)行分流整合，充實了各車間人員力量，年可節(jié)約成本100多萬元。
??? 在原料成本方面，針對倉儲轉(zhuǎn)運中存在的問題進(jìn)行細(xì)致分析，將排查出的問題，分門別類逐一解決，進(jìn)一步規(guī)范了物資采購程序、物資編報程序、物資入庫程序和發(fā)放領(lǐng)料程序的工作制度，通過一系列的理順，大大降低了倉儲成本，減少了庫存資金流量，月可節(jié)約資金10萬多元。
??? 強(qiáng)化措施提質(zhì)量
??? 公司進(jìn)一步規(guī)范了質(zhì)量檢驗考核管理制度，不斷強(qiáng)化質(zhì)檢人員的業(yè)水平和服務(wù)意識，使客訴與質(zhì)檢人員工資掛鉤，以增強(qiáng)質(zhì)檢人員工作責(zé)任心，切實保證產(chǎn)品質(zhì)量，做到優(yōu)質(zhì)出廠。同時積極走訪市場，加強(qiáng)與客戶的溝通交流，了解客戶的需求及公司產(chǎn)品的市場口碑。通過這一措施的實施，公司產(chǎn)品合格率得到顯著提升，客戶滿意度也大為提高，今年以來的客訴率為零。 （孫中獻(xiàn)）
（作者：柴晶晶)