□本報(bào)記者王德鵬本報(bào)通訊員鄧美平劉明曉
“我們與安踏集團(tuán)簽訂了獨(dú)家供貨協(xié)議，一年100噸功能性紗線供貨量。 1噸的純利潤(rùn)比普通紗線高1萬元。 ”5月12日，夏津仁和紡織總經(jīng)理助理、生技處處長(zhǎng)周勁松指著一車發(fā)往安踏集團(tuán)的抗菌、抑菌功能性紗線說。
夏津仁和紡織科技有限公司成立于2014年，成立之初就避開了行業(yè)內(nèi)激烈的低檔次同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)，瞄準(zhǔn)高端特種纖維，以生產(chǎn)功能性、環(huán)保型新型纖維的純紡及混紡特種紗線為主，先后申請(qǐng)國(guó)家專利30多項(xiàng)，年產(chǎn)各類功能性紗線1.56萬噸，產(chǎn)品銷往國(guó)內(nèi)各地以及東南亞等地區(qū)，年產(chǎn)值可達(dá)4.2億元。
年收入3%以上投入科技創(chuàng)新
“傳統(tǒng)的紡紗技術(shù)和紡紗材料，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈、利潤(rùn)空間小，要走出困境必須提高企業(yè)自身的科技創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)能力。 ”夏津仁和紡織科技有限公司總經(jīng)理蔡金南對(duì)于企業(yè)的發(fā)展有著自己的見解。
根據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略，仁和紡織在全市紡織企業(yè)中率先成立紡織技術(shù)中心，重點(diǎn)進(jìn)行生態(tài)纖維紗線紡織新產(chǎn)品及領(lǐng)先技術(shù)的研發(fā)，引領(lǐng)優(yōu)質(zhì)生態(tài)纖維紗線新品種的成果轉(zhuǎn)化、推廣利用等。蔡金南兼任紡織技術(shù)中心主任，帶領(lǐng)公司技術(shù)人員每年研發(fā)新產(chǎn)品20余個(gè)，開展技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)30多項(xiàng)，先后有3個(gè)研發(fā)項(xiàng)目入選山東省技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目計(jì)劃。
仁和紡織從成立開始就不斷加大科研資金的投入，每年的研發(fā)資金占總收入的比重都在3%以上，而且這一數(shù)字還在逐年增長(zhǎng)。截至目前，公司用于科技創(chuàng)新、產(chǎn)品研發(fā)等方面的資金投入達(dá)2600多萬元。有了資金方面的保障，硬件設(shè)施全面提升，高端人才有了用武之地，一些科研成果得以轉(zhuǎn)化落地。現(xiàn)在公司已成為全市棉紡織行業(yè)第一家省級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，積極采取新工藝、新技術(shù)、新原料，不斷研究開發(fā)市場(chǎng)前景好、科技含量和附加值高的產(chǎn)品，仁和紡織技術(shù)中心被認(rèn)定為省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心。
借智高校增強(qiáng)創(chuàng)新能力
他山之石，可以攻玉。為了提升公司的研發(fā)能力、技術(shù)實(shí)力和核心競(jìng)爭(zhēng)力，把公司建設(shè)成為獨(dú)樹一幟的精品紡織企業(yè)，仁和紡織成立了專門的科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)，通過這一平臺(tái)發(fā)現(xiàn)更多的技術(shù)人才。
蔡金南帶領(lǐng)技術(shù)中心研發(fā)人員先后與東華大學(xué)、青島大學(xué)、德州學(xué)院建立了良好的技術(shù)交流合作關(guān)系。 2016年引進(jìn)東華大學(xué)俞建勇院士，建立全市第一個(gè)棉紡織領(lǐng)域院士工作站；2015年，與東華大學(xué)紡織學(xué)院“長(zhǎng)江學(xué)者”覃小紅教授合作，實(shí)施“高效抗菌微亞微米纖維混紡紗線項(xiàng)目”。 2016年，與青島大學(xué)“泰山學(xué)者”夏延致教授合作，開發(fā)“天然環(huán)保海藻纖維紗線產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目”?！斑@不是普通的襪子。 ”在公司展廳，蔡金南拿起陳列架上一雙看起來并不起眼的襪子介紹說：“這是我們與東華大學(xué)共同研發(fā)的新產(chǎn)品，通過亞微米纖維制備技術(shù)，襪子的抗菌效能特別好，非常適合潛艇兵、宇航員等特種人員穿。 ”
不僅如此，他們研發(fā)的抗菌天然漢麻功能性紗線，還應(yīng)用在了新制軍服軍帽上。
賺足了名氣，更帶來可觀的利潤(rùn)，仁和紡織功能性、差別化纖維紗線占比從20%發(fā)展到80%，效益實(shí)現(xiàn)大幅增長(zhǎng)。
對(duì)內(nèi)改革深挖發(fā)展?jié)摿?/strong>
“先人一步步步先，慢人一招招招慢?！痹诓探鹉峡磥恚涣鞯脑O(shè)備也是搶占市場(chǎng)先機(jī)的決定因素。因此，公司先后投資近2億元購買了國(guó)際先進(jìn)的清梳聯(lián)、配備了烏斯特自調(diào)勻整的并條機(jī)、賽絡(luò)緊密紡等國(guó)際先進(jìn)設(shè)備700臺(tái)，大大提升了企業(yè)生產(chǎn)效率。
記者在公司的生產(chǎn)車間看到，與傳統(tǒng)紡紗廠工人密集的場(chǎng)景不同，這里的生產(chǎn)車間機(jī)器多、工人少。“我們從日本引進(jìn)了渦流紡紗機(jī)。一個(gè)工人能管理4臺(tái)機(jī)器，每分鐘可紡紗800米，能耗比普通紡紗機(jī)降低30%。這都是我們內(nèi)部改革帶來的好處。 ”周勁松說。
同時(shí)，夏津仁和紡織還不斷深化企業(yè)管理體制改革，在管理創(chuàng)新、發(fā)揮員工積極性等方面不斷探索。不僅適時(shí)對(duì)公司薪酬制度進(jìn)行調(diào)整、完善，使員工收入、福利待遇穩(wěn)步增長(zhǎng)，不斷提升員工幸福感、榮譽(yù)感。公司工會(huì)還在各車間設(shè)立意見箱、建立班前班后例會(huì)制度，收集員工有關(guān)科技創(chuàng)新方面、生產(chǎn)管理等方面的意見建議，第一時(shí)間答復(fù)解決員工訴求，做到事事有回音，件件有著落。
“人無我有，人有我優(yōu)?？萍紕?chuàng)新、招才引智、更新設(shè)備、員工管理等方面工作齊頭并進(jìn)，為公司進(jìn)行差異化生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。能滿足不同顧客的需求，是我們與安踏、雅戈?duì)柕葒?guó)內(nèi)一線品牌公司進(jìn)行合作的底氣。 ”蔡金南說。